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加气砖生产流程介绍
浇铸工艺是加气砖有别于其他各类混凝土的生产工艺之一。通过气泡梳理机下降至模箱内i，料浆浇筑过程中气泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，搅拌机的物料进行搅拌，制成要求的料浆，并通过浇注口浇注成模。静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程，事实上，这个过程从料浆浇注后即开始，厂房轻质砖生产厂家，使料浆完全发气形成坯体，厂房轻质砖，并使坯体达到要求强度才能进行切割。
气砖很重要的一个环节，那就是蒸压釜的蒸养了。加气块由蒸养小车将切割好的坯体摆渡到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸养。加气砖蒸压的温度在170~190℃之间，不同的生产线可能会有不同的蒸养制度。
出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。
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红砖又叫粘土砖，由古罗马人发明.红砖由粘土，页岩等经过粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型.
经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块.红砖技术标号一般为75号到100号.普通烧结砖(红砖)也叫标准砖的尺寸是240*115*53.(单位毫米) 色泽红艳，有时则为暗黑色.普通粘土砖既有一定的强度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保温绝热，隔音等优点.因此适用于作墙体材料，
也可用于砌筑柱，拱，烟囱，地面及基础等.老式建筑多用它作建筑材料.
加气砖是一种轻质多孔的新型建筑材 加气块设备料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，目前加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分.
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全自动加气砖生产线工艺流程
水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
由外地购入桶装，存放于配料楼底库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入搅拌罐内搅拌成5%的悬浮液备用。
边角料、废料 切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，黄埔厂房轻质砖，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，白云厂房轻质砖，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。由 人工计量，倒入搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内i。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
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